Cómo leer una gráfica xbarra (x̄-r)

20/05/2019

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Los gráficos Xbarra (X̄-R) son herramientas esenciales en el control de calidad estadístico, utilizados para monitorear la estabilidad y la variabilidad de un proceso a lo largo del tiempo. Comprender cómo leer e interpretar estos gráficos es crucial para identificar patrones, detectar anomalías y tomar decisiones informadas para mejorar la calidad del proceso.

Índice
  1. Componentes Clave de una Gráfica Xbarra (X̄-R)
  2. Cómo Interpretar los Gráficos Xbarra (X̄-R)
  3. Ejemplo de Interpretación
  4. Beneficios del uso de Gráficos Xbarra (X̄-R)
  5. Consideraciones Adicionales
  6. Consultas Habituales sobre Gráficos Xbarra (X̄-R)
  7. Tabla Comparativa con otros Gráficos de Control

Componentes Clave de una Gráfica Xbarra (X̄-R)

Una gráfica Xbarra (X̄-R) consta de dos gráficos independientes pero relacionados:

  • Gráfico Xbarra (X̄): Este gráfico muestra la media (promedio) de cada subgrupo de datos. La línea central representa la media general del proceso.
  • Gráfico R (Rango): Este gráfico muestra el rango (la diferencia entre el valor máximo y el valor mínimo) de cada subgrupo de datos. La línea central representa el rango promedio del proceso.

Ambos gráficos se utilizan conjuntamente para evaluar la estabilidad del proceso. Un proceso estable presenta variaciones aleatorias, mientras que un proceso inestable muestra variaciones no aleatorias que indican la presencia de causas especiales.

Cómo Interpretar los Gráficos Xbarra (X̄-R)

La interpretación de los gráficos Xbarra (X̄-R) implica la búsqueda de patrones y señales que sugieren inestabilidad. Algunos indicadores clave son:

  • Puntos fuera de los límites de control: Si un punto en cualquiera de los gráficos cae fuera de los límites de control superior o inferior, esto indica una posible causa especial que afecta el proceso. Es necesario investigar la causa raíz de esta desviación.
  • Patrones sistemáticos: La presencia de patrones sistemáticos en los datos, como tendencias ascendentes o descendentes, ciclos o corridas, sugiere también la influencia de causas especiales. Por ejemplo, una tendencia ascendente puede indicar un desgaste gradual en una máquina.
  • Corridas: Una serie de puntos consecutivos por encima o por debajo de la línea central puede indicar una causa especial. La cantidad de corridas necesarias para indicar una señal de alerta se determina a través de reglas específicas.
  • Variabilidad excesiva: Un rango elevado y valores en el gráfico R fuera de los límites de control indican una variabilidad excesiva en el proceso. Esto sugiere la necesidad de encontrar la fuente de esta inestabilidad.

Ejemplo de Interpretación

Imaginemos un proceso de fabricación donde se mide el diámetro de una pieza. Se toman subgrupos de 5 piezas y se calcula la media (X̄) y el rango (R) de cada subgrupo. Los datos se grafican en un gráfico Xbarra (X̄-R). Si observamos que varios puntos del gráfico X̄ están por encima del límite superior de control, esto indica que el proceso está produciendo piezas con un diámetro mayor al especificado. Si, además, el gráfico R muestra un rango consistentemente alto, indica una alta variabilidad en el diámetro de las piezas, lo que sugiere problemas en el proceso de fabricación.

Beneficios del uso de Gráficos Xbarra (X̄-R)

  • Detección temprana de problemas: Los gráficos Xbarra (X̄-R) permiten la detección temprana de problemas en el proceso antes de que produzcan un gran número de productos defectuosos.
  • Mejora de la eficiencia: Identificar y corregir las causas especiales de variación mejora la eficiencia del proceso y reduce los desperdicios.
  • Reducción de costos: Al minimizar los defectos y la variabilidad, se reducen los costos asociados con la reprocesamiento, las devoluciones y las quejas de los clientes.
  • Mejora de la calidad: La implementación de gráficos Xbarra (X̄-R) contribuye a una mejora continua de la calidad del producto o servicio.

Consideraciones Adicionales

  • Tamaño del subgrupo: El tamaño del subgrupo (n) influye en la sensibilidad del gráfico. Subgrupos más grandes ofrecen una mejor estimación de la media y la variabilidad, pero requieren más tiempo y recursos.
  • Frecuencia de muestreo: La frecuencia con la que se recolectan los datos también es crucial. Un muestreo más frecuente permite una detección más rápida de problemas.
  • Límites de control: Los límites de control se calculan utilizando métodos estadísticos basados en los datos históricos del proceso. La precisión de estos límites depende de la calidad de los datos históricos utilizados.
  • Causas especiales vs. causas comunes: Es fundamental distinguir entre causas especiales (eventos inesperados) y causas comunes (variación inherente al proceso). Los gráficos Xbarra (X̄-R) están diseñados para detectar causas especiales.

Consultas Habituales sobre Gráficos Xbarra (X̄-R)

Pregunta Respuesta
¿Qué significa un punto fuera de los límites de control? Indica la presencia de una causa especial que debe investigarse.
¿Cómo se calcula la línea central en el gráfico X̄? Se calcula como la media de todas las medias de los subgrupos.
¿Cómo se calcula la línea central en el gráfico R? Se calcula como la media de todos los rangos de los subgrupos.
¿Qué indican los patrones en los gráficos? Indican la presencia de causas especiales que afectan la estabilidad del proceso.
¿Qué es una corrida en un gráfico de control? Una secuencia de puntos consecutivos por encima o por debajo de la línea central.

Tabla Comparativa con otros Gráficos de Control

Gráfico de Control Características Aplicaciones
Xbarra (X̄-R) Monitorea la media y la variabilidad. Variables continuas, procesos con subgrupos constantes.
Xbarra (X̄-s) Monitorea la media y la desviación estándar. Variables continuas, procesos con subgrupos constantes, mayor precisión en la variabilidad.
Gráfico de puntos individuales (I-MR) Monitorea valores individuales y el rango móvil. Variables continuas, procesos con subgrupos de tamaño

La habilidad para leer e interpretar correctamente un gráfico Xbarra (X̄-R) es una herramienta esencial para el control de calidad. Entender sus componentes, interpretar las señales de alerta y tomar acciones correctivas son claves para la mejora continua de cualquier proceso productivo.

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